二硫化钼高分子耐磨板,鸿泰复合材料 在线咨询 ,高分子耐磨板

鸿泰**高分子量聚乙烯异形件注塑成型

1974年开发了注塑成型工艺，煤仓衬板高分子耐磨板，并于1976年实现了商业化，煤仓高分子耐磨板，之后又开发了往复式螺杆注塑成型技术。1985年美国Hoechst公司也实现了**高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的螺杆注塑成型工艺。我国1983年对国产XS-ZY-125A型注射机进行了改造，成功地注射出啤酒罐装生产线用**高分子量聚乙烯（UHMW-PE）托轮、水泵用轴套，1985年又成功地注射出医用人工关节等。

德州鸿泰**高分子量聚乙烯板材衬里具有如下优点：

1、高耐磨和较低摩擦系数，防止物料架桥时流动受阻；

2、较低吸水性。它不被水所润湿，高分子耐磨板，不受物料温度影响。因此，物料不会粘在衬里壁上，或特别露天作业，也不会因温度太低造成湿的物料和容器的壁冻结在一起；

3、符合卫生标准。**高分子量聚乙烯板为无臭、元味、无毒的材料，因此允许它用于食品和药品接触的场合。由于**高分子量聚乙烯板材料具有上述优点，因此，用这种材料衬里，有效地避免散装物料在料仓、溜槽和漏斗中流动受阻，可以稳定、连续流动。尤其是细小的散装物料颗粒在贮存、输送时，采用**高分子量聚乙烯板材料衬里就更加经济和有效，因为细小的散装物料颗粒通常是随着细度和水分的增加而结块，“架桥”现象越趋严重。

未衬里料仓，最后造成只有贮仓中心部分的物料流动的现严重时，将会发生料仓严重堵塞。

**高分子量聚乙烯板材应用于钢铁公司烧结厂混料机实际参数

混料机原内衬A3钢自重5-6吨，粘料重量（粘料厚10～15CM，平均粘料厚度12CM）高达15.6吨，影响烧结生产原料的品质，出口高分子耐磨板，需定期清理粘料，筒体粘料后重量严重**出设计范围，使电气设备**负荷，且浪费大量电能；粘料后造成偏重，混料机机械联接部分振动大、磨损严重；设备基础架松动，严重的甚至危及厂房；需月更换1-2套筒体大齿轮，滚圈常裂缝，需停机焊补，且磨

损快，达不到2年的大修期，托轮仅使用6个月。

自改衬**高分子量聚乙烯板材内衬后，

内衬自重仅为2-3吨，筒体受力均匀运转平稳，平均寿命可延长3年左右。齿轮组、托轮等使用良好，寿命提高2-4倍；混料机提

高了成球率，不用清理粘料，提高了电气设备的可靠性，较A3钢衬板日节电630度。