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**高分子量聚乙烯板材应用于钢铁公司烧结厂混料机实际参数

混料机原内衬A3钢自重5-6吨，粘料重量（粘料厚10～15CM，平均粘料厚度12CM）高达15.6吨 码头护舷板，影响烧结生产原料的品质，需定期清理粘料，筒体粘料后重量严重**出设计范围，使电气设备**负荷，且浪费大量电能；粘料后造成偏重，混料机机械联接部分振动大、磨损严重；设备基础架松动，严重的甚至危及厂房；需月更换1-2套筒体大齿轮，滚圈常裂缝，需停机焊补，且磨

损快，达不到2年的大修期，托轮仅使用6个月。

自改衬**高分子量聚乙烯板材内衬后，

内衬自重仅为2-3吨，筒体受力均匀运转平稳 彩色码头护舷板，平均寿命可延长3年左右。齿轮组、托轮等使用良好 UHMW码头护舷板，寿命提高2-4倍；混料机提

高了成球率 码头护舷板尺寸，不用清理粘料，提高了电气设备的可靠性，较A3钢衬板日节电630度。

**高分子量聚乙烯板材用作衬板施工注意事项

1、水泥仓壁先要测量仓壁的坚实程度，特别注意仓内斜面和中间脊梁的施工，如果是由泡沫砖或渣料堆砌而成的底子，坚决不予施工。因为这种底子无法牢固的镶嵌螺栓，一旦投产很*发生事故

2、表面不平整的仓壁，要于上线施工单位沟通，尽量处理平整后再施工，以免由于基础b平整造成塞料而引发板材脱落

3.光滑表面油污一定要处理干净，以免造成焊接部牢固